ไดรฟ์รอกไฟฟ้า

วิธีการควบคุมส่วนกลางของ ไดรฟ์รอกไฟฟ้า -
1. การออกแบบระบบควบคุม
คอนโทรลเลอร์ PLC: การใช้ตัวควบคุมตรรกะที่ตั้งโปรแกรมได้ (PLC) เป็นชุดควบคุมส่วนกลางลูกกลิ้งไฟฟ้าหลายตัวสามารถตั้งโปรแกรมและควบคุมเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาทำงานแบบซิงโครนัสตามตรรกะและเวลาที่กำหนดไว้ล่วงหน้า
Human-Machine Interface (HMI): HMI จัดเตรียมอินเทอร์เฟซการทำงานที่ใช้งานง่ายช่วยให้ผู้ให้บริการสามารถตรวจสอบและควบคุมสถานะการทำงานได้อย่างง่ายดายตั้งค่าพารามิเตอร์และสัญญาณเตือนของลูกกลิ้งไฟฟ้า
2. โปรโตคอลการสื่อสาร
FieldBus: การใช้โปรโตคอล FieldBus เช่น Profibus, Canopen หรือ Modbus การส่งข้อมูลแบบเรียลไทม์ระหว่างอุปกรณ์ต่าง ๆ สามารถทำได้เพื่อให้แน่ใจว่าการสื่อสารที่มีประสิทธิภาพของระบบควบคุม
การสื่อสารไร้สาย: ในบางกรณีเครือข่ายไร้สาย (เช่น Wi-Fi หรือ Bluetooth) ใช้เพื่อให้ได้การควบคุมระยะไกลและการตรวจสอบเพื่อปรับปรุงความยืดหยุ่นของระบบ
3. เซ็นเซอร์และข้อเสนอแนะ
เซ็นเซอร์ตำแหน่ง: ติดตั้งเซ็นเซอร์เพื่อตรวจสอบสถานะการทำงานของลูกกลิ้งไฟฟ้าเช่นตำแหน่งความเร็วและโหลดเพื่อให้แน่ใจว่าระบบสามารถปรับได้แบบเรียลไทม์
การควบคุมข้อเสนอแนะ: ตรวจสอบช่องว่างระหว่างสถานะการทำงานจริงและเป้าหมายที่ตั้งไว้ผ่านกลไกการตอบรับและปรับพารามิเตอร์การทำงานของลูกกลิ้งไฟฟ้าแบบไดนามิก
4. ตู้ควบคุมส่วนกลาง
เค้าโครงตู้ควบคุม: รวมส่วนประกอบไฟฟ้าทั้งหมดรวมถึง PLC รีเลย์อินเวอร์เตอร์และบล็อกขั้วในตู้ควบคุมเพื่อการบำรุงรักษาและการจัดการที่ง่าย
อุปกรณ์ป้องกันการโอเวอร์โหลดและความปลอดภัย: ตั้งค่าตัวป้องกันการโอเวอร์โหลดและอุปกรณ์หยุดฉุกเฉินในตู้ควบคุมเพื่อความปลอดภัยของอุปกรณ์
5. การตรวจสอบระยะไกล
แพลตฟอร์มคลาวด์: ใช้เทคโนโลยี IoT เพื่ออัปโหลดข้อมูลของลูกกลิ้งไฟฟ้าไปยังแพลตฟอร์มคลาวด์เพื่อให้ได้การตรวจสอบระยะไกลและการวิเคราะห์ข้อมูล
ระบบเตือนภัย: ตั้งค่าฟังก์ชั่นการเตือนภัยเพื่อแจ้งให้ผู้ปฏิบัติงานทราบถึงความผิดปกติของอุปกรณ์หรือความล้มเหลวสำหรับการตอบสนองอย่างรวดเร็ว
6. ตัวอย่างการใช้งานจริง
ในอุตสาหกรรมเช่นการขุดหรือโลหะวิทยาระบบควบคุมส่วนกลางสามารถตรวจสอบสถานะของลูกกลิ้งไฟฟ้าผ่าน PLC และ HMI ร่วมกับเซ็นเซอร์ภาคสนาม ผู้ประกอบการสามารถดูการทำงานของลูกกลิ้งไฟฟ้าทั้งหมดผ่านห้องควบคุมส่วนกลางและทำการปรับเปลี่ยนที่จำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานของสายการผลิตอย่างมีประสิทธิภาพ 3